分析是什么原因导致大容量低速离心机转子不平衡

　　在使用大容量低速离心机过程中，常常由于离心机转子不平衡而不能正常运转，又或者因为不平衡状态下工作造成断轴等事故，那么是什么原因导致大容量低速离心机转子发生不平衡现象的呢？一起来了解一下吧。

 

　　1、离心管在装样时，因样品液束装满或离心管帽没有拧紧密封，在离心过程中离心腔内的高真空状态造成离心管抽扁、破裂和样品液外溢，造成转子不平衡而发生轴弯曲或断轴事故。
 

　　2、离心管在使用中平衡时，由于天平长期使用而又未能校对，对称放置的离心管不平衡超过了0.1～1g。
 

　　3、铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用(两者比重不同)而发生事故。
 

　　4、使用水平转子时，不细心将吊桶的序号与水平转子主体的序号装错，影响转子的动平衡。
 

　　5、由于原样品的比重不等于配平液的比重，转子动平衡失调而发生事故。
 

　　6、对予各种材料的离心管，使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法，采用化学溶剂和不适当的消毒液处理，造成离心管在运行中溶胀、破裂而发生事故。
 

　　7、离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当，如长期使用内部断裂和固高温消毒r使用干燥箱烘烤)等处理而老化龟裂、失去密封作用等，使样品在高速运转时外溢，从而使转子在不平衡状态下运行。
 

　　8、由予工作中粗心大意，转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换，造成螺扣不吻合，当开机运行时，转子盖抛出而发生严重的断轴事故。